METAL ENJEKSİYON KALIPLARI

METAL ENJEKSİYON KALIPLARI

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM), geleneksel bir varyasyonu olan plastik enjeksiyon kalıplama enjeksiyon teknolojisini kullanan sağlam metal parçaların imalat sağlar. Bu işlemde, besleme stoku olarak adlandırılan hammadde, metal ve polimer bir toz karışımdır. Bu nedenle, bazen MEK Enjeksiyon tozu (PİM) olarak adlandırılır. Standart bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak, toz soğur ve istenilen parçanın şeklindeki bir kalıp haline getiriliyor, ve içine erimiş enjekte edilir. Daha sonraki ısıtma işlemleri istenmeyen polimerleri kaldırmak ve yüksek yoğunluklu metal parçası. Üretmek Metal enjeksiyon döküm küçük metal parçaların yüksek hacimli üretim için en uygundur. Enjeksiyon kalıplama gibi, bu parçaları geometrik karmaşık ve ince duvarlar ve ince ayrıntılar olabilir.Metal tozların kullanılması, kullanılacak olan demir ve demir dışı alaşımları geniş bir çeşitlilik sağlar ve malzeme özelliklerine (vs dayanıklılık, sertlik, aşınma direnci, korozyon direnci,) için dövme metallerin kişilerce yakın olması. Metal (metal döküm işlemlerinde aksine) MIM sürecinde erimiş değil çünkü Ayrıca, yüksek sıcaklık alaşımları herhangi bir negatif alet ömrünü etkiler olmadan kullanılabilir. Genel olarak MİM parçalar için kullanılan metaller arasında aşağıdakiler bulunmaktadır.

.Düşük alaşımlı çelikler

.Paslanmaz çelikler

.Yüksek hız çelikleri

.Ütüler

.Kobalt alaşımları

.Bakır alaşımları

.Nikel alaşımları

.Tungsten alaşımları

.Titanyum alaşımları

MIM süreçten üretilen metal parçalar, havacılık, otomotiv, tüketici ürünleri, tıbbi / diş ve telekomünikasyon dahil çok sayıda sanayi, bulunur. MIM parçalar cep telefonları, spor malzemeleri, elektrikli el aletleri, cerrahi aletler, ve çeşitli elektronik ve optik cihazlar bulunabilir. metal enjeksiyon kalıplama işlemi aşağıdaki adımlardan oluşur

1)Ham madde hazırlama - İlk adım, metal ve polimer bir toz karışımı oluşturmaktır. Burada kullanılan metal tozu, geleneksel toz metalurji işlemlerinde kullanılan çok daha ince (tipik olarak 20 mikron altında) vardır. Toz, sıcak metal termoplastik yapıştırıcı ile karıştırılır, soğutulur ve daha sonra pelet formunda bir ham malzemenin içine homojen bir granül. Elde edilen ham madde, tipik olarak% 60, metal ve hacim olarak% 40 bir polimerdir.

2)Enjeksiyon - Toz besleme plastik enjeksiyon kalıplama kullanılan aynı ekipman ve aletler kullanılarak kalıplanmıştır. Bununla birlikte, kalıp boşlukları, sinterleme sırasında çekme kısmı için hesap, yaklaşık% 20 daha büyük tasarlanmıştır. In enjeksiyon kalıp döngüsünde , besleme soğur ve parçanın şekil katılaşan kalıp boşluğu içine enjekte edilir ve eritilir. Kalıplı "yeşil" parça çıkarılır ve daha sonra tüm flaş kaldırmak için temizlenir. 

3)Ayrıştırma - Bu adım, metalden polimer bağlayıcı kaldırır. Bazı durumlarda, çözücü ayrıştırma önce "yeşil" bir parçası bağlayıcı kısmının çözülmesi için bir su ya da kimyasal banyo olarak yerleştirildiği gerçekleştirilir. Bu aşama, termal ayrıştırma veya önceden sinterleme gerçekleştirilir (yerine üzerine) sonra. "Yeşil" kısmı, polimer bağlayıcı buharlaştırma ile çıkarıldı izin vererek, bir düşük sıcaklık bir fırında ısıtılır. Sonuç olarak, kalan "beyaz" metal parça hacimce yaklaşık% 40 boş alanı içerecektir. 

4)Sinterleme - son adımı bir yüksek yoğunluklu (% 95-99 ile sonuçlanan, yaklaşık olarak% 1-5 için boş alanı azaltmak amacıyla bir yüksek sıcaklık fırını içindeki "beyaz" bölümü (kadar 2500 ° F) topaklaşması için olan ) metal parça. Fırın soy gazların bir atmosfer kullanır ve metalin erime noktasının% 85 yakın sıcaklıkları ulaşır. Bu süreç parçası olan kalıp boyutu% 75-85 küçültmek neden malzemeden gözenekleri temizler. Ancak, bu eşit büzülme meydana gelir ve doğru bir şekilde tahmin edilebilir. Elde edilen parça, yüksek toleranslara kalıplanma şeklini korur, fakat şimdi çok daha yoğunluğudur. Sinterleme işlemi sonrasında, herhangi bir ikincil işlemler toleransı ya da bir yüzey geliştirmek için gereklidir. Ancak, sadece bir metal döküm parçası gibi, ikincil işlemler, bir dizi özellikler eklemek malzeme özelliklerini geliştirmek veya diğer bileşenleri birleştirmek için gerçekleştirilebilir. Örneğin, bir MIM parça ısıl işlem görmüş, işlenmiş, ya da kaynak olabilir

TASARIM KURALLARI

MIM kullanılarak imal edilecek parçalar tasarlarken, çoğu plastik enjeksiyon kalıplama için tasarım kuralları hala geçerlidir. Bununla birlikte, bu, aşağıdaki gibi bazı istisnalar veya eklemeler vardır:

Duvar kalınlığı - Sadece plastik enjeksiyon kalıplama ile, duvar kalınlığı en aza indirilmelidir ve kısmı boyunca muntazam devam etti. Bu MIM sürecinde, duvar kalınlığı en aza indirmek malzeme hacmini ve döngü süresini azaltır, ama aynı zamanda bağlayıcıların uzaklaştırılması ve sinterleme sürelerini azaltır değil sadece fazlalaştı.

Taslak - plastik enjeksiyon kalıplama aksine, birçok MIM parçalar herhangi bir taslak gerekmez. En çok enjeksiyonla kalıplanmış polimer daha kalıptan daha kolay toz malzeme bültenleri kullanılan polimer bağlayıcı. Ayrıca, MİM parçalar tam serin önce atılır ve karışım, metal tozu soğutmak için daha uzun sürer, çünkü kalıp özellikleri etrafında büzülür.

Destek Sinterleme - sinterleme sırasında, MIM parçalar düzgün desteklenmesi gerekir ya da küçültmek gibi onlar bozabilir. Aynı düzlemde düz yüzeyli parça tasarımı ile, standart düz bir destek bölümleri kullanılabilir. Aksi takdirde, fazla pahalı özel destekleri gerekebilir.