PLASTİK KALIPLARI

PLASTİK KALIP

Plastik Enjeksiyon kalıplarında genellikle çelik veya alüminyum parçalar kullanır. Kalıp birçok bileşenden oluşur, ancak iki parçaya ayrılabilir.

Her yarım enjeksiyon makinesi içine bağlanmış ve arka yarım kalıp boyunca açılır ve kapatılır, böylece kaymasına izin verilir.

Kalıbın iki ana bileşeni kalıp çekirdek ve kalıp boşluğu vardır.

Bu sırt kalıp kapalı olduğunda, kalıp göbeği ve kalıp boşluğu arasındaki mesafe arzu edilen kısmını oluşturmak için, erimiş plastik ile dolu olacak, bu parça boşluğu oluşturur. Iki kalıp yarısı birkaç benzer parça boşluklar oluşturan birden çok delikli kalıplar, bazen kullanılmaktadır.

PLASTİK KALIP TASARIM

Ek olarak koşucular ve kapıları , kalıp tasarımında dikkate alınması gereken diğer birçok tasarım sorunları vardır. İlk olarak, kalıp erimiş plastik kavitelerin her kolayca akmasına izin vermesi gerekir. Aynı derecede önemli kalıptan katılaşmış kısmının çıkarılması, yani bir taslak açısı kalıp duvarlarına uygulanması gerekir. Kalıbın tasarımı da bu gibi bir kısmının, karmaşık özellik sağlaması gereken alt kesiklere ilave kalıp parçaları gerektirir veya parçacığı,. Bu cihazların çoğu, kalıbın yan tarafından, parça kavitesinin içine slayt ve bu nedenle slaytlar olarak veya bilinen yan eylemler . Yan-eylem en yaygın türü bir olan yan çekirdek bir sağlayan harici alttan kalıp edilecek. Diğer cihazlar boyunca kalıbın ucundan butonu ayırma yönü gibi, iç çekirdek kaldırıcılar bir oluşturabilir, iç alttan kesilmiş Kısmına Konu kalıp için, bir gevşetme cihazı dizileri oluştuktan sonra kalıptan dışarı dönebilir, hangi gereklidir.

Plastik Enjeksiyon döküm sistemi bir kalıp içine enjekte edilerek parçaların üretilmesi için bir üretim sürecidir. Enjeksiyon en çok termoplastik ve termoset polimerler metal, cam, elastomerler, gibi malzemelerin, bir dizi işlem ile gerçekleştirilir, ve üzerinde olabilir. Parçası için malzeme soğur ve oyuğun konfigürasyonuna sertleşen bir kalıp boşluğu içine, ısıtılmış bir haznenin içine beslenir karıştırılmış ve zorlanır bir ürünün endüstriyel tasarımcı veya tarafından genellikle tasarlanmıştır sonra mühendisi kalıplar istenen parçanın özelliklerini oluşturmak üzere metal, genellikle çelik veya alüminyum ve hassas işlenmiş ya da bir mouldmaker (veya toolmaker) tarafından yapılır. Enjeksiyon döküm yaygın otomobil tüm gövde panellerine küçük bileşenlerden ayrıca, parçaların çeşitli üretim için kullanılmaktadır. Bazı düşük sıcaklıkta termoplastik enjeksiyon kalıplama sırasında erimeyen Foto-polimerler ile 3D baskı teknolojisindeki gelişmeler, bazı basit enjeksiyon kalıpları için de kullanılabilir.

Parçalar çok dikkatli kalıplama işlemini kolaylaştırmak için tasarlanmış olmalıdır kalıp enjeksiyon olmak üzere; parçası için kullanılan malzeme, arzu edilen şekil ve parça özellikleri, kalıp malzemesi ve kalıp oluşturma makinesinin özellikleri tüm göz önüne alınmalıdır. Enjeksiyon kalıplama çok yönlülüğü tasarım konuları ve olanakları bu genişliği ile kolaylaştırılır.

COLLAPSİBLE SYSTEM MOLD (TERS PENS SİSTEMLİ KALIP)

COLLAPSİBLE SYSTEM MOLD (TERS PENS SİSTEMLİ KALIP)

Müşteri için üstün bir ürün olarak tasarlanmış ve önemli bir maliyet tasarrufu sağlayan hem ön maliyetleri hemde  üretim süreci içerisinde rekabet sağlamaya odaklanmış bir sistemdir.

Teknolojileri kullanılarak oluşturulan ve bu  süreç içinde daha daha uzun bir süre içerisinde  toleransları en yüksek seviyede tutmaya izin verir.

Ürün tasarımının güzelliğindeki esneklik dışında,maliyeti düşürmesi ve soğutma sisteminin stabil edilmesi açısından önemli bir uygulamadır.

Kalıp tasarımı ve imalatı yaparken genellikle enjeksiyon kalıplama sistemlerine bir yenilik katan kalıp maliyetinin yüksek olmasına rağmen ürün kalitesi ve tolerans kabiliyeti açısından mükemmel bir secenektir.

METAL ENJEKSİYON KALIPLARI

METAL ENJEKSİYON KALIPLARI

Metal Enjeksiyon Kalıplama (MIM), geleneksel bir varyasyonu olan plastik enjeksiyon kalıplama enjeksiyon teknolojisini kullanan sağlam metal parçaların imalat sağlar. Bu işlemde, besleme stoku olarak adlandırılan hammadde, metal ve polimer bir toz karışımdır. Bu nedenle, bazen MEK Enjeksiyon tozu (PİM) olarak adlandırılır. Standart bir enjeksiyon kalıplama makinesi kullanılarak, toz soğur ve istenilen parçanın şeklindeki bir kalıp haline getiriliyor, ve içine erimiş enjekte edilir. Daha sonraki ısıtma işlemleri istenmeyen polimerleri kaldırmak ve yüksek yoğunluklu metal parçası. Üretmek Metal enjeksiyon döküm küçük metal parçaların yüksek hacimli üretim için en uygundur. Enjeksiyon kalıplama gibi, bu parçaları geometrik karmaşık ve ince duvarlar ve ince ayrıntılar olabilir.Metal tozların kullanılması, kullanılacak olan demir ve demir dışı alaşımları geniş bir çeşitlilik sağlar ve malzeme özelliklerine (vs dayanıklılık, sertlik, aşınma direnci, korozyon direnci,) için dövme metallerin kişilerce yakın olması. Metal (metal döküm işlemlerinde aksine) MIM sürecinde erimiş değil çünkü Ayrıca, yüksek sıcaklık alaşımları herhangi bir negatif alet ömrünü etkiler olmadan kullanılabilir. Genel olarak MİM parçalar için kullanılan metaller arasında aşağıdakiler bulunmaktadır.

.Düşük alaşımlı çelikler

.Paslanmaz çelikler

.Yüksek hız çelikleri

.Ütüler

.Kobalt alaşımları

.Bakır alaşımları

.Nikel alaşımları

.Tungsten alaşımları

.Titanyum alaşımları

MIM süreçten üretilen metal parçalar, havacılık, otomotiv, tüketici ürünleri, tıbbi / diş ve telekomünikasyon dahil çok sayıda sanayi, bulunur. MIM parçalar cep telefonları, spor malzemeleri, elektrikli el aletleri, cerrahi aletler, ve çeşitli elektronik ve optik cihazlar bulunabilir. metal enjeksiyon kalıplama işlemi aşağıdaki adımlardan oluşur

1)Ham madde hazırlama - İlk adım, metal ve polimer bir toz karışımı oluşturmaktır. Burada kullanılan metal tozu, geleneksel toz metalurji işlemlerinde kullanılan çok daha ince (tipik olarak 20 mikron altında) vardır. Toz, sıcak metal termoplastik yapıştırıcı ile karıştırılır, soğutulur ve daha sonra pelet formunda bir ham malzemenin içine homojen bir granül. Elde edilen ham madde, tipik olarak% 60, metal ve hacim olarak% 40 bir polimerdir.

2)Enjeksiyon - Toz besleme plastik enjeksiyon kalıplama kullanılan aynı ekipman ve aletler kullanılarak kalıplanmıştır. Bununla birlikte, kalıp boşlukları, sinterleme sırasında çekme kısmı için hesap, yaklaşık% 20 daha büyük tasarlanmıştır. In enjeksiyon kalıp döngüsünde , besleme soğur ve parçanın şekil katılaşan kalıp boşluğu içine enjekte edilir ve eritilir. Kalıplı "yeşil" parça çıkarılır ve daha sonra tüm flaş kaldırmak için temizlenir. 

3)Ayrıştırma - Bu adım, metalden polimer bağlayıcı kaldırır. Bazı durumlarda, çözücü ayrıştırma önce "yeşil" bir parçası bağlayıcı kısmının çözülmesi için bir su ya da kimyasal banyo olarak yerleştirildiği gerçekleştirilir. Bu aşama, termal ayrıştırma veya önceden sinterleme gerçekleştirilir (yerine üzerine) sonra. "Yeşil" kısmı, polimer bağlayıcı buharlaştırma ile çıkarıldı izin vererek, bir düşük sıcaklık bir fırında ısıtılır. Sonuç olarak, kalan "beyaz" metal parça hacimce yaklaşık% 40 boş alanı içerecektir. 

4)Sinterleme - son adımı bir yüksek yoğunluklu (% 95-99 ile sonuçlanan, yaklaşık olarak% 1-5 için boş alanı azaltmak amacıyla bir yüksek sıcaklık fırını içindeki "beyaz" bölümü (kadar 2500 ° F) topaklaşması için olan ) metal parça. Fırın soy gazların bir atmosfer kullanır ve metalin erime noktasının% 85 yakın sıcaklıkları ulaşır. Bu süreç parçası olan kalıp boyutu% 75-85 küçültmek neden malzemeden gözenekleri temizler. Ancak, bu eşit büzülme meydana gelir ve doğru bir şekilde tahmin edilebilir. Elde edilen parça, yüksek toleranslara kalıplanma şeklini korur, fakat şimdi çok daha yoğunluğudur. Sinterleme işlemi sonrasında, herhangi bir ikincil işlemler toleransı ya da bir yüzey geliştirmek için gereklidir. Ancak, sadece bir metal döküm parçası gibi, ikincil işlemler, bir dizi özellikler eklemek malzeme özelliklerini geliştirmek veya diğer bileşenleri birleştirmek için gerçekleştirilebilir. Örneğin, bir MIM parça ısıl işlem görmüş, işlenmiş, ya da kaynak olabilir

TASARIM KURALLARI

MIM kullanılarak imal edilecek parçalar tasarlarken, çoğu plastik enjeksiyon kalıplama için tasarım kuralları hala geçerlidir. Bununla birlikte, bu, aşağıdaki gibi bazı istisnalar veya eklemeler vardır:

Duvar kalınlığı - Sadece plastik enjeksiyon kalıplama ile, duvar kalınlığı en aza indirilmelidir ve kısmı boyunca muntazam devam etti. Bu MIM sürecinde, duvar kalınlığı en aza indirmek malzeme hacmini ve döngü süresini azaltır, ama aynı zamanda bağlayıcıların uzaklaştırılması ve sinterleme sürelerini azaltır değil sadece fazlalaştı.

Taslak - plastik enjeksiyon kalıplama aksine, birçok MIM parçalar herhangi bir taslak gerekmez. En çok enjeksiyonla kalıplanmış polimer daha kalıptan daha kolay toz malzeme bültenleri kullanılan polimer bağlayıcı. Ayrıca, MİM parçalar tam serin önce atılır ve karışım, metal tozu soğutmak için daha uzun sürer, çünkü kalıp özellikleri etrafında büzülür.

Destek Sinterleme - sinterleme sırasında, MIM parçalar düzgün desteklenmesi gerekir ya da küçültmek gibi onlar bozabilir. Aynı düzlemde düz yüzeyli parça tasarımı ile, standart düz bir destek bölümleri kullanılabilir. Aksi takdirde, fazla pahalı özel destekleri gerekebilir.