ENDÜSTRİYEL KALIPÇILIKTA TASARIMIN ÖNEMİ
Günümüz teknolojisinde seri üretimi yapılacak bütün ürünler için kalıp tasarımı yapılmaktadır. Önemli olan bu tasarımın sade ve çalışacak kalıp için uzun ömürlü olmasıdır .Yanlış yapılan tasarımlar sonuncunda kalıp ve ürün maliyetleri çok yükselmekte olup bir noktada sözünüze bile zarar verebilir. Unutulmaması gereken herşey insanlar için iş yapılır,bozulur yeniden yapılır. Ama söz veridiyse sözün önemi büyüktür.
Geçen hergün kalıp imalatında çıkan yenilikleri kendine uyarlamak gereklidir.Artık yapılan bütün kalıplar nerdeyse makina şekline gelmektedir.Bir plastik kalıp için sıcak yolluk ve soğutma sistemi çok önemlidir.Kalıpların taşlanmış olmasından iticilerinin kaltesine kadar birçok etkenide unutmamak gereklidir.Artık zaman hız zamanıdır bir kalıbın dakkida yapılan baskı sayısını ve göz adedini max yapmak gereklidir.
KALIP İMALATI HAKKINDA
Kalıp imalatı ülkemiz açısından cok önemli bir yere sahiptir,Her yapılan kalıp bir sanat eseridir.Verilen emek her işte olduğu gibi kalıp sektörü içinde büyük öneme sahiptir.Kalıp denilince akla gelen en büyük etken seri imalatın insanlarımıza daha çabuk ulaşmasını sağlamaktır
Plastik Kalıp imalatı çok eski zamanlara dayanmaktadır. Burdakı Enjeksiyon Kalıp hassasiyeti çok önemlidir.Plastik Firmaları arasında seçim yaparken dikkatli olmak ve kalitesini yakalamak gerekir.Kalip denilince akla gelen birçok farklı sistem ve yöntemler vardır,Plastik kalip firmaları kendi yaptıkları bu tasarımlarına çok dikkat etmeleri gerekmektedir,ister ambalaj sektöründe olsun ister beyaz eşya hepsinin kendine göre birçok ayrım noktası vardır.
Ürün Tasarım
Müşterilerine bir işletme tarafından satılacak yeni bir ürün yaratma sürecidir.
Bir çok geniş bir kavram, yeni ürünlere açan bir süreç yoluyla esas fikirlerin etkili ve verimli üretim ve geliştirme olduğunu ve Sistematik bir yaklaşımla, ürün tasarımcıları somut buluşlar ve ürünlere dönüştürerek, fikirleri kavramsallaştırma ile değerlendirmek gereklidir.
Ürün tasarımcının rolü insanlar kullanabilir yeni ürünler yaratmak için sanat, bilim, teknoloji ve birleştirmektir. Onların gelişen rolü iletişim görselleştirmek, analiz etmek için izin ve aslında geçmişte büyük insan gücü almış olurdu bir şekilde somut fikirler üretmek için dijital araçlar tarafından kolaylaştırılmıştır.
Ürün tasarımı ile bazen karıştırılır endüstriyel tasarım ve son zamanlarda hizmet, yazılım ve fiziksel ürün tasarımı dahil geniş bir terim haline gelmiştir. Endüstriyel tasarım seri üretimini mal için birlikte, genellikle zanaat tasarımı ve ergonomi ile ilgili sanatsal form ve kullanılabilirlik, getiren ile ilgilidir.
Ürün tasarım süreci
Çeşitli ürün tasarım süreçleri ve farklı yönleri üzerinde birçok odak vardır. Süreç, ne gerekiyorsa bulmaktan olası fikirleri beyin fırtınası ile prototip oluşturma ve sonra ürünü üretene odaklanır. Ancak, bu sürecin sonu değil. Bu noktada, ürün tasarımcıları hala gerçek bir ürün haline yapma hakkında fikir yürütmek gerekir ve herhangi bir yenilik gerekli ise o zaman görerek başarısını değerlendirmek gerekir.
Ürün tasarım konuları
Ürün tasarımı kolay bir iş değildir. Paydaşların tüm ürün tasarımcısı ve tasarım sürecinden farklı bir şey talep çıkıyor. Üretici üretim maliyeti ile ilgilidir; sonunda, üretici bir ekonomik üretilen ürünü istiyor.
Alıcı fiyat, görünüm ve prestij değerinden bakar.
Son kullanıcı kullanılabilirlik ve nihai ürünün işlevselliği ile ilgilidir.
Bakım ve onarım departmanı nihai ürün korunabilir ne kadar iyi odaklanır?
Kolayca yeniden birleştirilen demonte, tanı ve hizmet üründür
Menfaat 'ihtiyaçları birbirinden farklılık ve kendi tasarım içine bu ihtiyaçları dahil ürün tasarımcısının işi.
Kalıp tasarım
Enjeksiyon Tasarım Hususlar
Taslak: bileşenin kolay çıkarma için çekirdek ve boşluğu içinde temin edilecektir.
Çekme payı: Plastik malzeme çekirdeği ve boşluk boyutunun büzülme özelliğine göre geldi edilmelidir.
Soğutma devresi: döngü süresi su optimize etmek amacıyla, iç kısım ve oyuk plakanın açılmış deliklerin içinden sirküle edilecek dikkate alınmalıdır
Enjeksiyon aralık: ejektör plaka yüzü ve çekirdek arka plaka yüzü arasındaki fark bileşeni tam olarak kalıptan çıkarılır bileşeni sağlamak için çekirdek artı karşılığına boyuta sahip olması gerekmektedir.
Hava delikleri: bileşeni flaş defekt genellikle daha az 0.05mm boşluk aşırı boşluk sonuçları çekirdek ve boşluğu arasında sıkışan hava gazları kaldırmak için
Kalıp Parlatma: çekirdek, kavite, koşucu ve yolluk iyi yüzeye sahip olmalıdır ve malzeme akış yönü boyunca parlatılmış olmalıdır.
Kalıp Dolum: kapı bileşeni kalın bölümüne ince bölümünden doldurulur ve kapının konumu kalıp kusur neden olacaktır ince kalın bölümünden doldurmak için olmamalıdır böyle konulmalıdır.
KALIP SOĞUTMA YÖNTEMLERİ
Delinmiş delikler tarafından Boşluk Plaka soğutma
Boşluk plakası boşluğu eki etrafında delinmiş ve sirküle edilir ve kalıp soğutulur açıklıklar ve giriş ve çıkış portları suya bağlı boru konnektörü kullanılarak uçlarında konik fişler (bakır veya alüminyum fişler) ile takılır.
Çekirdek ekin Doğrudan soğutma (bölme sistemi)
Çekirdek bir bölme plakası sağlanır açılan deliğin arasında yeterli duvar kalınlığı tutarak ve tarafından delinir, bu çekirdek ikiye delik nedenle su temas maksimum alanı ayıran ve soğutma gerçekleşir
Kavite ekin soğutma:
Bu yöntemde, bir dairesel çekirdek su sirkülasyonu için çekirdek üzerinde oluşturulan ve Oring halkaları, soğutma kanalının üstünde ve altında kullanılır sızıntıyı önlemek amacıyla edilir.
